含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs成分被吸附在沸石中,净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理,通过循环处理,回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转,利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生,在此过程中,能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。
功能特点:
- 含有VOCs挥发性有机物的气体通过沸石转轮净化,将后段的处理装置浓缩到一起,以降低整个系统的运行成本。
- 含有VOCs的废气经过沸石转轮净化后,作为清洁的气体排放到空气中。
- 吸附体缓慢旋转,交互通过吸附区及解析区,以连续处理VOCs。
- 在解析区吸附了VOCs的沸石中,逆向能通过少量加热的空气,会排出浓缩气体。例如,如果通过未净化气体风量1/20的加热空气,浓缩气体就可以浓缩到未净化气体的20倍浓度。
浓缩吸附装置有两种形式,分别为盘式转轮和筒式转轮:
适用范围
- 盘式转轮适用于小型装置,而筒式转轮则适用于大中型装置。
- 筒式转轮,无需大型机械,用人工即可更换。
- 更换吸附体费用较低,而且性能降低后的沸石可在工厂再生重复使用。
|
|
功能特点
- 可显著减少溶剂分解温度,减少燃料消耗
- 可用电加热器给燃料加温,不需要供应燃料
- 无需供应燃料,仅靠回收热量即可运转
- 混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及超微量有机硅时,需要注意防止催化剂中毒
功能特点
- 即使混入了使催化剂中毒物质也可以处理,适应范围广
- 耗材少,可减少定期更换的耗材费用
- 混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及高浓度有机硅时需要特殊注意应用的可行性
功能特点
- 靠蓄热材料进行热交换,可自然运转
- 当浓缩为高浓度时,可以高效利用废热
- 混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及有机硅时需要注意应用的可行性
沸石转轮系统简介
沸石转轮有两种形式,分别为筒式转轮和盘式转轮,筒式转轮沸石模块化设计,便于运输和安装, 投产运行后,可单独更换损坏的沸石模块,推荐用户选择。
|
芬纳蜂窝沸石采用天然疏水性沸石,且含有率很高,经特殊工艺加工而成,使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越,特别是芳香族类有机物,吸附能力更强,并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势,不会出现水分吸收量急剧增加情况。
成分 | 浓度 | 温湿度 | 浓缩倍数 | 再生温度 | 清除率 |
甲苯、二甲苯 | 200ppm | 40℃ RH60% | 9 | 180℃ | 98.5% |
苯乙烯 | 150ppm | 50℃ RH54% | 10 | 130℃ | 91% |
N-甲基吡咯烷酮 | 150ppm | 50℃ RH54% | 10 | 130℃ | 98% |
10 | 180℃ | 99% | |||
异丙酮 | 50ppm | 30℃ RH50% | 20 | 180℃ | 95% |
二氯甲烷 | 150ppm | 30℃ RH50% | 3 | 130℃ | 97% |
|