江苏芬纳浓缩装置采用自主研发的沸石模块作为吸附材料，沸石含有率75%以上、可实现10-40倍浓缩、净化率高达98-99%
由多个减速机 高精密链轮/链条 吸附及脱附进出口法兰 脱附保温内管道 吸附断差压计 脱附段差压计 限位开关 沸石托盘 沸石模块等；
沸石转轮采用三级减速的原理，大大降低了运行成本，并提高了旋转精度；
废气经过沸石转轮后，其中的VOCs被吸附于转轮沸石上，净化后的气体排入烟道，最终达标排放
以吸附VOCs的沸石旋转至脱附区利用120 ~180 ℃的高温脱附风将VOCs从沸石上脱附下来，从而实现VOCs浓度几倍至几十倍的浓缩；
RTO燃烧装置有ABC三塔组成
本公司研发的3室RTO拥有单独气室，漏气概率接近于零。
采用大功率气动执行机构，具有精准切换的特色。
独有的匀风设计，可将净化率提高至99.5%。
蜂窝陶瓷、保温棉、控制系统等均采用国内外优质供应商，保证运行的稳定性，大大提高了产品的使用寿命。
通过程序控制，将RTO装置精准预热至950°；
废气进入A塔后，经过具有三级匀风技术的匀风板、格栅、蓄热陶瓷，使废气充分净化。
VOCs被分解成二氧化碳和水蒸气
气体通过燃烧室进入C塔，将携带的热量传递给蓄热陶瓷，经过烟道，最终达标排放；
A阀关闭，B阀开启，废气进入B塔，气体经过燃烧室进入C塔，同时反吹风机将A塔中的残留物吹入燃烧室；
ABC塔阀门根据温控系统自动切换，如此反复 循环操作；
此设备具有操作智能，安全可靠，运行稳定等特点，实现低运作成本，高净化率。
吸附浓缩原理：
含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。
功能特点：
- 含有VOCs挥发性有机物的气体通过沸石转轮净化，将后段的处理装置浓缩到一起，以降低整个系统的运行成本。
- 含有VOCs的废气经过沸石转轮净化后，作为清洁的气体排放到空气中。
- 吸附体缓慢旋转，交互通过吸附区及解析区，以连续处理VOCs。
- 在解析区吸附了VOCs的沸石中，逆向能通过少量加热的空气，会排出浓缩气体。例如，如果通过未净化气体风量1/20的加热空气，浓缩气体就可以浓缩到未净化气体的20倍浓度。
适用范围
- 盘式转轮适用于小型装置，而筒式转轮则适用于大中型装置。
- 筒式转轮，无需大型机械，用人工即可更换。
- 更换吸附体费用较低，而且性能降低后的沸石可在工厂再生重复使用。
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功能特点
- 可显著减少溶剂分解温度，减少燃料消耗
- 可用电加热器给燃料加温，不需要供应燃料
- 无需供应燃料，仅靠回收热量即可运转
- 混入阻燃溶剂（氯系溶剂）及超微量有机硅时，需要注意防止催化剂中毒
功能特点
- 即使混入了使催化剂中毒物质也可以处理，适应范围广
- 耗材少，可减少定期更换的耗材费用
- 混入阻燃溶剂（氯系溶剂）及高浓度有机硅时需要特殊注意应用的可行性
功能特点
- 靠蓄热材料进行热交换，可自然运转
- 当浓缩为高浓度时，可以高效利用废热
- 混入阻燃溶剂（氯系溶剂）及有机硅时需要注意应用的可行性
沸石转轮系统简介
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沸石转轮有两种形式，分别为筒式转轮和盘式转轮，筒式转轮沸石模块化设计，便于运输和安装， 投产运行后，可单独更换损坏的沸石模块，推荐用户选择。
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芬纳蜂窝沸石采用天然疏水性沸石，且含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。
| 成分 | 浓度 | 温湿度 | 浓缩倍数 | 再生温度 | 清除率 |
| 甲苯、二甲苯 | 200ppm | 40℃ RH60% | 9 | 180℃ | 98.5% |
| 苯乙烯 | 150ppm | 50℃ RH54% | 10 | 130℃ | 91% |
| N-甲基吡咯烷酮 | 150ppm | 50℃ RH54% | 10 | 130℃ | 98% |
| 10 | 180℃ | 99% | |||
| 异丙酮 | 50ppm | 30℃ RH50% | 20 | 180℃ | 95% |
| 二氯甲烷 | 150ppm | 30℃ RH50% | 3 | 130℃ | 97% |
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